氨氮在線分析儀器環(huán)保網(wǎng)訊:由于目前污水排放標準趨嚴，很多污水處理的總氮也管控起來了，所以，大家一直希望可以寫一寫總氮的問題，其實，總氮的問題不復雜，這篇文章給大家解讀一下常見的總氮、氨氮超標問題！因時間匆忙，如有遺漏歡迎補充！

一、氨氮為什么超標？

1、有機物導致的氨氮超標

筆者運營過CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析：大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1、立即停止進水進行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟

2、停止壓泥保證污泥濃度

3、如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來沖擊泡沫

2、內(nèi)回流導致的氨氮超標

筆者目前遇到的內(nèi)回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障（現(xiàn)場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)回流泵未試正反轉，現(xiàn)場為反轉狀態(tài)）。

分析：內(nèi)回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了

2、內(nèi)回流已經(jīng)導致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復。

3、PH過低導致的氨氮超標

筆者目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：

1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化有氧代謝，部分有機物被有氧代謝掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度的一半，所以因為缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會遇到，但是從來沒從這方面找原因。

2，進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導致的PH下降。

3，進水堿度降低導致的PH連續(xù)下降。

分析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了。

解決辦法：

1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

2，如果PH過低已經(jīng)導致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

4、DO過低導致的氨氮超標

筆者運營過的污水是高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。

分析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導致的堵塞可以考慮這種方法

2、改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進行充當動力流體，尤其是硬度高的污水，切記！）

5、泥齡導致的氨氮超標

目前筆者遇到過兩種情況：

1、壓泥過多，導致氨氮升高。

2、污泥回流不均衡，兩側系統(tǒng)污泥回流相差過大，導致污泥回流少的一側氨氮升高。

分析：壓泥過多和污泥回流過少都會導致污泥的泥齡降低，因為都有世代期，SRT低于世代期，會導致該無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是世代期的3-4倍。

解決辦法：

1、減少進水或者悶爆

2、投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3、如果是污泥回流不均衡導致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列。

6、氨氮沖擊導致的氨氮超標

這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到，筆者之前遇到的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，脫氮系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，污水處理現(xiàn)場氨味特別濃（曝氣會有部分游離氨逸出）。

分析：氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化／亞硝酸）影響比較弱，但是當FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化／亞硝酸）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快

1、降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

2、投加同類型污泥

3、悶爆

7、溫度過低導致的氨氮超標

這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠，因為水溫低于硝化的適宜溫度，而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高，導致的氨氮去除率下降。

分析：對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于代謝需要的溫度，使得休眠，硝化系統(tǒng)異常。

解決辦法：

1、設計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

2、提前提高污泥濃度

3、進水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較的溫控來控制進水溫度的波動。

4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

8、工藝選型問題

筆者遇到過很多朋友來咨詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經(jīng)濟，也達不到！

解決辦法：

1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等

2、前面增加反硝化池

二、總氮為什么會超標！

1、氨氮超標

參考上個單元的氨氮為什么超標？

2、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標的多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

3、內(nèi)回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%

4、反硝化池環(huán)境破壞

這種情況的出現(xiàn)的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

1、內(nèi)回流過大，導致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關小內(nèi)回流處曝氣。

2、其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

5、含n雜環(huán)有機氮

有些含氮有機物，普通的生化無法破環(huán)，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

解決辦法：

1、增加水解酸化的預處理

2、水解酸化無法破環(huán)的，增加高級氧化預處理