由于目前更嚴格的污水排放標準，許多污水處理中的總氮也得到了控制。因此，大家一直希望能寫出關(guān)于總氮的問題。其實，總氮問題并不復雜。今天這篇文章就為大家一一解讀。總氮、氨氮超標的常見問題！
為什么氨氮超標？
⑴、有機物造成的氨氮超標
在運行CN比小于3的高氨氮污水時，由于反硝化工藝要求CN比為4～6，因此需要添加碳源以提高反硝化的性。添加的碳源是甲醇。由于某種原因，甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池內(nèi)大量泡沫，出水COD、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。
分析：大量碳源進入A池，不能用于反硝化，進入曝氣池因底物充足，異養(yǎng)菌有好氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素，因為硝化菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差。氧氣被競爭，無法形成優(yōu)勢菌，因此硝化反應受到限制，氨氮增加。

解決方案：
1、窒息爆炸立即停止進水，不斷打開內(nèi)外回流；
2、停止壓泥，保證污泥濃度；
3、若有機物已引起非絲狀菌的膨脹，可加入PAC增加污泥的絮凝作用，可加入消泡劑消除沖擊泡沫。
⑵、內(nèi)回流造成的氨氮超標
內(nèi)回流造成氨氮超標的原因有二：內(nèi)部回油泵有電氣故障（現(xiàn)場有運行信號）；機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內(nèi)部回油泵未經(jīng)正反轉(zhuǎn)試驗，現(xiàn)場處于反轉(zhuǎn)狀態(tài)）。
分析：內(nèi)部回流引起的氨氮過剩也可歸類為有機物休克。因為沒有硝化液回流，所以A池內(nèi)只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，整體為厭氧環(huán)境，碳源只會發(fā)生水解酸化。沒有代謝成二氧化碳逃逸。因此大量有機物進入曝氣池，導致氨氮增加。
解決方案：
內(nèi)部回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)和趨勢來判斷是否是內(nèi)部回流引起的：初始階段O池出口硝態(tài)氮增加，A池中硝態(tài)氮增加。池降至0pH值降低，因此溶液分為兩部分。三個條件：
1、如發(fā)現(xiàn)問題及時，檢修內(nèi)部回油泵即可；
2、內(nèi)部回流導致氨氮增加。檢修內(nèi)部回流泵，停止或減少進水口窒息爆炸；
3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水。如果條件緊急，可以加入類似反硝化系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復。
⑶、pH過低造成氨氮超標
PH過低導致氨氮超標的三種情況：
1、內(nèi)回流過大或內(nèi)回流處曝氣量過大，導致大量氧氣進入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化菌好氧代謝，部分有機物好氧代謝，嚴重影響反硝化。因為反硝化可以補償硝化反應，代謝掉一半的堿度，所以缺氧環(huán)境的破壞導致堿度產(chǎn)生減少，pH值降低。這種情況有些同事可能會遇到，但一直沒從這方面找到原因；
2、進水CN比不足，原因也是反硝化不，產(chǎn)生的堿度少，pH值降低；
3、由于堿度降低，進水pH值不斷降低。

分析：由于pH值的降低導致氨氮超標的概率在實踐中是比較低的，因為pH值的不斷下降是一個過程，一般操作者開始加堿到?jīng)]發(fā)現(xiàn)問題的時候只測PH值。
解決方案：
1、PH過低的問題其實很簡單。就是在PH不斷下降時開始加堿維持PH，然后通過分析找出原因；
2、如果pH值太低，系統(tǒng)已經(jīng)崩潰。目前，當pH值在5.8和6之間時，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰。但要及時補充pH值，必須先補充系統(tǒng)的pH值，然后硝化系統(tǒng)才會枯燥。爆破或添加相同類型的污泥。
⑷、低DO造成氨氮超標
污水是高硬度廢水，特別容易結(jié)垢。使用微孔曝氣器開始曝氣時，曝氣頭運行一段時間后會被堵塞，導致DO無法升高，氨氮升高。
分析：原因很簡單。曝氣的作用是增氧和攪拌。曝氣頭的堵塞導致兩者都受到影響。硝化反應是有氧代謝。需要保證曝氣池處于適宜溶氧的環(huán)境中才能正常進行。而DO過低會阻礙硝化作用，氨氮會超標。
解決方案：
1、更換曝氣頭。如果是低硬度操作問題造成的堵塞，可以考慮這種方法；
2、可改造成大孔增氧機（氧氣利用率太低，風機余量大，企業(yè)可以考慮）或射流增氧機（只能使用監(jiān)控池的水）作為動力液，尤其是硬度高的時候。污水，切記！）